随手砍掉的供应商，把采购经理吓坏了

幽篁

俗话说，男怕入错行，女怕嫁错郎。采购最怕什么？怕选错供应商。

有人说，选错供应商有什么关系，换掉就得了呗。

真是如此吗？

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讲个例子，在S集团有个部下，之前是做技术的，后来做采购。在采购部没干几天，被猎头公司挖走，去了家美国公司做采购经理。

他是搞技术出身，我们常开玩笑，说他脑袋是方的。他其实采购经验并不多，好比“阳澄湖进修蟹”，在采购部洗了个澡，就去外资公司做采购经理。


那个公司老外看有个供应商不好，说要砍掉。他就去砍了，砍完觉得好爽啊，做技术的哪有这么爽过。

当天他踏着落日的余晖，唱着歌就回家了。没想到走到小区门口，看到那个供应商的总经理，正等着他呢。

那个供应商看见他，深鞠一躬。

说Tony经理，你把我们的供货资格给取消了，搞得我们公司100多人下岗了。我今天是作为代表来找你，本来我们100多人都想来的，但我没让他们来。反正我也知道你家在哪里……

有人说了，这是威胁啊，要报警！这咋报警？人家威胁你啥了？

什么也没说啊，100多人也没来啊。但这时候Tony经理就面临很大的压力，你不妨假想自己是他，切身感受一下。

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这个例子很极端，但说明供应商不是随随便便就能砍掉的，涉及到很多事情。

我们也不要过于理论化，毕竟人在江湖飘，做采购的，不懂点做人做事的道理，就会很难做。

因为任何一个采购决策，其实都是利益的取舍，面对利益的时候人的本性就会暴露出来，你要砸人饭碗，他一定暴露出最疯狂的一面。

所以选供应商的时候，第一步就要选对。那么选大的还是选小的？新的还是老的？国内的还是国外的？各有好处，不同的公司考虑不一样。

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我们来看一个实际的案例，这是家生产制造轴的公司，在做供应链策划时的考虑要素。

这家企业原来整条供应链都在美国，从设计到原材料采购，到粗加工精加工，到装配，都在美国。

现在设计一部分搬到中国，中国和美国同时进行。

有什么好处呢？

可以24小时并行开发，中国人睡觉，美国人工作；等美国人睡觉了，中国人又开始干活。

粗加工和精加工都搬到中国来了，因为中国成本低啊。装配在美国和中国分别进行。

为什么？

可以保证质量，因为不同地区客户的要求不一样，技术标准不一样，所以在当地生产可以贴近当地客户的要求。

再者，可以避免物流过程中产生的质量问题。最后的检测和物流也是美国中国分别进行。这家公司在做供应链策划的时候，有全球视角，考虑得全面。

宫老师在做全球采购经理的时候，有次要买一支笔，笔杆是塑料件，笔帽也是塑料件，这两个合起来是一支笔。

一般人会想在中国找一个供应商，让他都生产么，这不行，老外选择把笔杆放在中国生产，笔帽放在印度生产。

以前宫老师也不太理解，因为中国成本肯定是低的，放在一起还好管理，还减少物流成本，为什么要分开呢？

时间久了就知道了，选择放在两个地方是因为中国人逆向工程能力太强。

如果都放在中国生产，竞争对手一看就知道这玩意儿是怎么回事，很快就学会了。

分开以后，甚至都不告诉你这东西是做什么用的，只是对具体的零件提出技术参数要求，测试以后告诉你是否合格，就避免了这个问题。

所以供应商选择，需要有很多的考虑，这是个策略性问题。